Ответы на частые вопросы

Очень просим вас не делать на деталях пометок маркером или краской, эти следы не всегда легко удалить, остатки клейкого слоя или маркера могут приводить к браку и необходимости переделки.

Если детали ремонтные, просьба подробно указывать в заявке характер и размер дефектов, которые необходимо устранить.

Основные требования к изделиям, передаваемым к нам для нанесения покрытий, указаны в ГОСТ 9.301-86, а именно:

1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически
обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм;
радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-
окисные покрытия - не менее 0,5 мм.

1.3. На поверхности деталей не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы, расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования, коррозионные повреждения, поры и раковины.

1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и
усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов,
трещин.
Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид, размер и
количество) устанавливают в нормативно-технической и конструкторской
документации.

1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла,
должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии
основного металла и других загрязнений.

1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без
видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли
и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например,
гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама,
шлака, продуктов коррозии и заусенцев.

1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть
однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от
рихтовочного инструмента.

1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки,
нормализации, отпуска, старения, а также термообработки, проводимой для
улучшения адгезии последующих покрытий) не должно быть забоин, царапин,
трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены,
непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них
электролита.
Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими
припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими
припоями.
На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя
шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков
флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.

Для расчёта стоимости и сроков выполнения работ просьба присылать запрос либо через форму заказа (кнопка в верхнем правом углу страницы), либо на наш адрес электронной почты info@platings.ru

В запросе желательно указать:
- материал изготовления
- количество изделий
- чертёж/эскиз/фотографию изделия
- требования к покрытию, если не указано в чертежах или отличается
- информацию о текущем состоянии изделия (новое, б/у, или после ремонта)

Если у вас нет точного понимания, какое именно покрытие необходимо - наши специалисты готовы вам дать рекомендации на основании информации об условиях эксплуатации изделия.

Сроки зависят от нескольких факторов, в том числе:
- количества деталей в партии
- требований к покрытию и изоляции непокрываемых участков
- исходого состояния поверхности
- текущей загрузки производства

В среднем, сроки составляют 3-5 рабочих дней. Небольшие партии деталей, или по предварительному согласованию, могут быть обработаны в течение нескольких часов.

Мы работаем как с серийными изделиями, так и со штучными. Ограничения на минимальное количество изделий в заказе у нас нет, но есть ограничение по стоимости.

Минимальная сумма заказа - 10 000 руб. без НДС.

Наше производство специализируется на нанесении покрытий технического назначения, которые предназначены в первую очередь для решения технических задач - обеспечения износостойкости, твёрдости, паяемости, электропроводности и так далее. Нанесением покрытий в декоративных целях занимаемся крайне редко.

К сожалению, с деталями авто- и мото- техники мы не работаем.

Поверхности изделий перед консервацией очистить (должна быть удалена окалина, стружка, следы краски, маркера, скотча и т.п.) и обезжирить в соответствии с технической документацией. В случае применения водорастворимых ингибиторов коррозии сушка не обязательна.

Изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений металла и металлических покрытий.

Варианты временной противокоррозионной защиты для черных и цветных металлов (как пример):

- Консервационные масла (на пример масло К-17 по ГОСТ 10877-76)

- Смесь консервационные масла + с маслорастворимыми ингибиторами: AKOP-1 по ГОСТ 15171-78 при концентрации 5-10 %.

ВАЖНО! Использовав данный тип защиты от коррозии, детали должны поступать на наше производство с минимальным количеством масла на поверхности. Предварительно дайте излишкам масла стечь!!!

- Защита с помощью статического осушения воздуха изделий с добавлением силикагеля технического по ГОСТ 3956-76 в изолированном объеме изделия или упаковки.

- Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов - ингибированные бумаги по ГОСТ 16295-82 марки УНИ.

Более подробную информацию по консервации смотреть на сайте по ссылкам:

ГОСТ 15171-78 - ПРИСАДКА АКОР-1 ТУ
ГОСТ 16295-93 - БУМАГА ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ТУ

Для основной массы гальванических покрытий при малых толщинах (до 20-30 мкм) шероховатость поверхности остаётся без изменений.

При увеличении толщины - шероховатость остаётся на уровне исходной, или снижаться на 1 класс. Это особенно актуально для толстых покрытий.

Такженеобходимо учитывать наличие т.н. "краевого эффекта". Этот феект приводит к значительному увеличению толщины и шероховатости покрытия на острых кромках или углах деталей. Влияние эффекта можно минимизировать за счёт технических приспособлений, что необходимо согласовывать отдельно.

Шероховатости поверхности основного металла, для качественного нанесения покрытия, должна быть не более:

- Ra 10 (Rz 40) мкм - под защитные покрытия
- Ra 2,5 (Rz 10) мкм - под защитно-декоративные покрытия
- Ra 1,25 (Rz 6,3) мкм - под твёрдые покрытия.

Покрытия могут быть нанесены и на более шероховатые поверхности, но это может приводить к следующим дефектам:
- снижению адгезии покрытия
- повышению неравномерности покрытия по толщине
- образованию наростов (дендритов)
- повышению склонности к растрескиванию
- и ряду других, свойственных отдельным видам покрытий.

Холодным или гальваническим цинкованием называется процесс нанесения цинка электрохимическим методом - из электролита (раствора, содержащего цинк). Температура раствора не превышает 50 градусов. Покрытия характеризуются высоким качеством, равномерностью толщины, высокими декоративными свойствами.

Горячим цинкованием называется процесс нанесения цинка методом окунания в расплав цинка. Деталь помещается в емкость с расплавленным цинком с температурой 600-700 градусов. Покрытия характеризуются большой толщиной цинка, средним качеством, неравномерностью толщины и низкими декоратитивными свойствами. Процесс представлен на фотографии. Основное применение - обработка габаритных металлоконструкций, так как данный вид покрытий нельзя применять для деталей с высокой точностью обработки, где критичным является отклонение размеров до миллиметра.

На нашем производстве применяется более совершенная технология горячего цинкования - КТД (кинетическое термодиффузионное цинкование). Более подробно - в разделе цинкования.

Основными стандартами, которые применяются в области гальванических покрытий, являются два:

ГОСТ 9.301-86 Общие требования. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

ГОСТ 9.308-85 Методы ускоренных коррозионных испытаний. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.