г. Балашиха, ул. Керамическая, д. 2к3
(495) 565-36-49
Время работы офиса: 9:00 - 17:00
EN
Главная » Электролиты » Хромирование (скоростное сверхтвёрдое)
Новости
24.07.2017

Нанесение нитрида титана

Наносим вакуумным напылением нитрид титана (TiN) на изделия габаритами до 2500х2500х2500 мм.

подробнее »
02.06.2017

Латунирование и бронзирование

Появилась возможность выполнения работ по декоративному нанесению латуни и бронзы

подробнее »
20.05.2017

Хорошая новость! Мы переехали!

В связи с долгожданным расширением производства, мы переехали на новую площадку в г. Балашиха. Для вашего удобства - появилась возможность осуществлять забор/доставку деталей нашим автотранспортом!

подробнее »
15.04.2017

Внедрена новая пассивация

Новая пассивация для цинковых и кадмиевых покрытий цвета хаки.

подробнее »
10.04.2017

Обновление сайта

Глобальное обновление сайта, новые покрытия и новые услуги

подробнее »
20.02.2017

Долой ограничения!

На участке химического никелирования установлена новая кран-балка, что позволяет покрывать детали массой до 4-х тонн.

подробнее »
Партнеры

Хромирование (скоростное сверхтвёрдое)

Технология «ТХИ - Хром»

     Технология сверхтвёрдого хромирования «ТХИ – Хром» является уникальной и наиболее совершенной из существующих технологий хромирования и обеспечивает существенное повышение характеристик наносимых хромовых покрытий, сохраняя при этом низкую себестоимость хромирования и простоту выполнения хромирования даже на деталях сложной формы.
     
     Проверка основных характеристик электролита осуществляется с использованием ячейки Хулла. Кроющая способность и равномерность могут быть проверены методом углового катода и на образцах заданной формы.

Метод углового катода           Равномерность покрытия

 

Адгезионные испытания

     Адгезия и прочностные свойства покрытий измерялись на Скрэтч-тестере Revetest "CSM Instruments". Образец с покрытием подвергается линейному воздействию алмазного индентера с постоянно растущим давлением (на снимаках - указано в Ньютонах).
В зависимости от давления, при котором происходят различные типы  разрушения покрытия, формируется вывод о его адгезионных и прочностных свойствах.

Основные "ключевые" точки характеризуются следующими особенностями:

LС1 обозначает момент появления следа вдавливания индентора в покрытие
LС2 – образование первой диагональной трещины по краям царапины
LС3 – момент появления первых шевронных трещин на дне царапины 
LС4 – когезионное разрушение покрытия
LС5 – пластичное вдавливание покрытия до подложки


Хромовое покрытие 30 мкм
из стандартного электролита хромирования
Адгезионные испытания хромовых покрытий
Адгезионные испытания хромовых покрытий Адгезионные испытания хромовых покрытий Адгезионные испытания хромовых покрытий Адгезионные испытания хромовых покрытий Адгезионные испытания хромовых покрытий
Lc1 11,37 H
Lc2 18,46 H
Lc3 26,58 H
Lc4 87,82 H
Lc5 190,11 H

 

Хромовое покрытие 30 мкм
из электролита "ТХИ-Хром"
Адгезионные испытания хромового покрытия
Адгезионные испытания хромового покрытия Адгезионные испытания хромового покрытия Адгезионные испытания хромового покрытия Адгезионные испытания хромового покрытия Адгезионные испытания хромового покрытия
Lс1 94,94 Н Lc2 103,14 H
Lc3 108,43 H
Lc4 134,08 H
Lc5 196,95 H

Оценка качества адгезии покрытия методом изгиба

Хромированный образец (70x55 мм) по технологии ТХИ-Хром,
толщина покрытия 30 мкм. 
Хромирование латунной пластины
Покрытие на образце
после изгиба на 90 градусов
Покрытие на образце
после изгиба на 90 градусов
Изогнутый хромированный образец Изогнутый хромированный образец
Покрытие на образце
после изгиба на 180 градусов
Покрытие на образце
после изгиба на 180 градусов
 Изогнутый хромированный образец  Изогнутый хромированный образец

 

Особенности технологии и наносимых покрытий

Характеристика

Технология ТХИ - Хром

Существующие технологии

Чувствительность к ионам железа

Отсутствует

Высокая (требуется постоянный контроль за содержанием ионов железа)

Чувствительность к ионам трёхвалентного хрома

Отсутствует

Высокая (требуется постоянный контроль за содержанием ионов трёхвалентного хрома)

Диапазон рабочих температур

40 – 80 0С

45-60 0С

Скорость хромирования при 30 А/дм2

0,7 мкм/мин

0,5 мкм/мин

Кроющая способность

95%

75-85%

Рассеивающая способность

40-45%

37-43%

Уход за свинцовыми анодами

Не требуется (аноды не пассивируются и не растравливаются)

Необходим уход – регулярная чистка и замена

Наличие пенообразной плёнки на поверхности

Есть по умолчанию

Необходимы отдельные добавки – пенообразователи

Возможно работы без серной кислоты

Есть

Нет

Микротвёрдость получаемых хромовых покрытий

1150-1200 кг/мм2

750 – 1050 кг/мм2

Износостойкость покрытий

Выше в 2,5 – 4 раза

В соответствии с ГОСТ

Отсутствие сквозных пор

При толщине выше 3 мкм

При толщине выше 20 мкм

Возможность многократного хромирования «хром по хрому»

До 10 раз

В основном - нет.

В нескольких современных электролитах - не более 1 раза

Расход добавок на 1 дм2 покрытия Х12

0,10 – 0,15 руб./дм2.

Зависит от конкретной технологии


Наша компания готова предоставить образцы для оценки качества покрытия, внедрить эту технологию на вашем производстве, поставить необходимые добавки и обучить персонал.

Поставка технологии возможна как в виде поставки готового электролита, так и в виде добавок, которые вводятся в действующую ванну.

По всем вопросам, касающимся технологии, просьба обращаться к нашим специалистам.